Teknologi pengeluaran sanga titanium

Bahan mentah untuk pengeluaran sanga titanium

Sanga titanium diperoleh daripada pekat ilmenit. Ilmenite adalah mineral semulajadi yang mengandungi sehingga 52.8% titanium dari segi titanium dioksida.

Ilmenite ialah persatuan titanium oksida dengan besi. Oleh itu, peringkat pengeluaran pertama bertujuan untuk memisahkan titanium dioksida daripada oksida besi. Pekat ilmenit dikurangkan dalam relau haba bijih (OTF) dengan kehadiran reduktor yang mengandungi karbon (arang kayu, antrasit, kok) untuk mencapai matlamat ini.

Apakah Kaedah Pengeluaran Titanium Slag

Operasi teknologi untuk pengeluaran sanga titanium

Teknologi moden yang dipertingkatkan untuk pengeluaran sanga titanium melalui kaedah satu peringkat dicadangkan. Teknologi ini benar-benar bersedia untuk dilaksanakan.

Proses penghasilan sanga titanium adalah proses peleburan pekat ilmenit dalam relau terma bijih arka (OTF) dalam mod separa tertutup dengan penggunaan campuran serbuk untuk mendapatkan sanga titanium kandungan oksida besi tertentu, serta logam yang berkaitan.

Ciri-ciri yang paling penting bagi sanga titanium, yang menentukan proses peleburan pengurangan dan keupayaan untuk memisahkan sepenuhnya besi dan sanga serta penorehannya daripada relau, ialah kebolehpercayaan, kelikatan, dan kekonduksian elektrik.

Mendapatkannya melalui proses berkala satu peringkat termasuk operasi teknologi berikut:

Pengangkutan, penghantaran, dan penyimpanan bahan mentah;

Penyediaan dan pengecasan campuran, yang terdiri daripada pekat ilmenit, agen pengurangan, dan habuk yang ditangkap dalam siklon, ke dalam OTF;

Pengurangan peleburan campuran dan mendapatkan leburan terkondisi sanga dan logam berkaitan dalam OTF;

Senduk menuang sanga dan logam yang berkaitan;

Tuangan jongkong;

Penyejukan jongkong;

Pengisaran dan pemisahan magnetik sanga titanium;

Penyahsulfuran, pengaloian, dan pengkarbonan logam berkaitan;

Jongkong menuang;

Penghantaran sanga titanium dan logam berkaitan kepada pengguna;

Kitar semula tenaga buangan.

Gambarajah aliran proses proses peleburan sanga titanium

Daripada corong pemuatan, pekat ilmenit dan reduktor disuap secara berasingan kepada corong dos (kedudukan 2-4) melalui sistem penghantar tali pinggang (kedudukan 1). Komponen caj didos daripada corong dos dalam kuantiti yang dikira ke dalam senduk (kedudukan 5) diletakkan di atas troli pada penimbang (kedudukan 15).

Mengisi corong cas relau (kedudukan 61-6) dan corong reduktor (kedudukan 77-12), digunakan untuk pelarasan sanga, dijalankan dari senduk (kedudukan 5), yang diangkut menggunakan kren elektrik atas (kedudukan). 14).

Mengecas relau haba bijih (OTF) berlaku daripada corong relau melalui pelongsor pengecasan. Habuk, ditangkap dalam siklon proses GCP OTF, dimasukkan ke dalam relau dengan cas.

Ruang pembakar selepas disediakan untuk membakar gas tindak balas (pos. 101-3). Udara dibekalkan ke ruang pembakar selepas oleh kipas (pos. 111-3).

Pengekstrakan gas proses daripada OTF dijalankan melalui sistem saluran gas. Gas dibersihkan daripada habuk dalam siklon (pos. 12) dan penapis beg (pos. 13).