Kelebihan Teknologi Pengeluaran Titanium Slag Berkala Satu Peringkat

Pada masa ini, pengeluaran sanga titanium dengan kandungan TiO2 yang tinggi (80% dan lebih) hanya terbukti boleh dilaksanakan dan berdaya maju dari segi ekonomi dalam relau haba bijih.

Pengeluaran satu peringkat mempunyai beberapa kelebihan berbanding kaedah lain untuk mendapatkan rutil sintetik. Dua peringkat satu lebih sukar kerana ia melibatkan pengurangan pemanggangan dan larut lesap asid, menjana sejumlah besar sisa cecair berbahaya, dan memerlukan pelaburan kewangan yang lebih tinggi. Mencairkan rutil sintetik menggunakan kaedah satu peringkat adalah menjanjikan kerana daya maju ekonominya (mengurangkan kos pengeluaran), kemungkinan mengawal proses teknologi, dan potensi untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi.

Parameter Proses peleburan pengurangan dalam relau haba bijih

Jenis caj untuk pengurangan peleburan dalam relau haba bijih

Untuk pengurangan peleburan pekat ilmenit dalam relau haba bijih, dua jenis campuran cas digunakan - briket dan serbuk.

Untuk penggunaan reduktor yang lebih baik, mengurangkan pelepasan habuk dan mengurangkan penggunaan tenaga khusus, bekerja dengan cas briket adalah berfaedah. Walau bagaimanapun, kesukaran timbul disebabkan oleh briket pengek dan penyimenannya oleh leburan mendidih, yang mengganggu kebolehtelapan cas.

Oleh itu, cas gabungan juga telah dibangunkan dalam amalan perindustrian, campuran briket dan cas serbuk. Nisbah antara mereka bergantung pada jenis pekat titanium. Kandungan cas serbuk berbeza dari 30 hingga 50%.

Briket dihasilkan menggunakan penekan penggelek, menggunakan minuman keras sulfida sebagai pengikat.

Jenis relau haba bijih dan keperluan untuknya

Untuk peleburan sanga titanium, relau terma bijih tiga elektrod dengan pengubah kuasa berikut digunakan di negara-negara bekas USSR (Ukraine, Kazakhstan, Rusia):

Untuk penggunaan reduktor yang lebih baik, mengurangkan pelepasan habuk dan mengurangkan penggunaan tenaga khusus, bekerja dengan cas briket adalah berfaedah. Walau bagaimanapun, kesukaran timbul disebabkan oleh briket pengek dan penyimenannya oleh leburan mendidih, yang mengganggu kebolehtelapan cas.

Oleh itu, cas gabungan juga telah dibangunkan dalam amalan perindustrian, campuran briket dan cas serbuk. Nisbah antara mereka bergantung pada jenis pekat titanium. Kandungan cas serbuk berbeza dari 30 hingga 50%.

Briket dihasilkan menggunakan penekan penggelek, menggunakan minuman keras sulfida sebagai pengikat.

5 MVA dengan kuantiti bahan pengecasan sehingga 24 t;

16.5 MVA dengan pengecasan sehingga 100 t;

25 MVA dengan pengecasan sehingga 120 t.

Pada masa ini, sanga tersebut dilebur menggunakan relau haba bijih terbuka dan tertutup dalam satu proses kelompok, yang melibatkan pencairan keseluruhan bahan bercas di dalam relau dan penorehan seterusnya produk peleburan. Sifat berkala proses didorong oleh keperluan untuk mendapatkan rutil sintetik dengan oksida besi yang minimum. Untuk mencapai ini, reduktan ditambah ke dalam relau relau pada akhir proses peleburan. Operasi ini dirujuk sebagai pelarasan sanga.

Proses berkala dalam relau terbuka, terutamanya semasa fasa pelarasan sanga apabila permukaan sanga lebur tidak diliputi oleh cas pepejal, disertai dengan kehilangan haba yang ketara melalui gas keluar dan sinaran dari permukaan leburan dan dinding relau.

Penggunaan relau terma bijih bumbung tertutup untuk sanga peleburan dengan ketara meningkatkan aspek teknikal dan ekonomi proses. Ini adalah kerana produktiviti relau meningkat, penggunaan tenaga khusus berkurangan, dan kehilangan pekat (disebabkan oleh pemindahan kumpulan) dengan gas keluar berkurangan kerana jumlah gas luar terjana yang lebih rendah (beberapa kali lebih sedikit). Di samping itu, kehilangan haba berkurangan.

Beberapa keperluan dikenakan ke atas relau peleburan rutil sintetik:

Relau harus mempunyai kuasa khusus yang agak tinggi untuk membolehkan pemanasan pantas cas ke suhu sekitar 900-1200 darjah tanpa leburnya yang ketara dan untuk mengekalkan keadaan aliran cecair sanga yang sangat likat semasa peringkat akhir proses;

Diameter elektrod dan kadar penggunaan elektrod harus dioptimumkan untuk memastikan kepekatan tenaga haba yang diperlukan.

Spesifikasi relau haba bijih 25 MVA

Ciri-ciri OTF 25 MVA:

Jenis elektrod – elektrod grafit;

Diameter elektrod – 0,71 m;

Kuantiti elektrod - 3 pcs.;

Kuantiti transformer - 3 pcs.;

Kuasa pengubah - 8333 kVA;

Berat pekat bercas untuk operasi lebur – 120 t;

Bahagian atas relau – keratan, disejukkan dengan air;

Medium penyejukan – air proses beredar;

Dua lubang paip untuk mengetuk berasingan rutil sintetik dan logam yang berkaitan.

Spesifikasi proses peleburan pengurangan

Suhu sanga titanium diketuk – 1680 1760o C, suhu logam yang berkaitan – 1470-1530o C. Berat sanga titanium semasa mengetik – maks 18 t.

Teknologi ini menyediakan:

Kadar pengeluaran relau – 62627 t/tahun;

Pengekstrakan titanium daripada pekat dengan kitar semula habuk ke dalam produk komersial (sanga titanium) tidak kurang daripada 98%;

Pengeluaran sanga titanium komposisi tertentu;

Pengeluaran logam piawai yang berkaitan.

Produk yang diperoleh daripada peleburan pekat ilmenit dalam relau haba bijih.

Hasil daripada peleburan pekat ilmenit, sanga titanium dengan kandungan TiO2 antara 84% hingga 90% dan kandungan FeO antara 5% hingga 7% diperoleh, bergantung kepada komposisi pekat awal.

Sebagai peraturan, komposisi kimia sanga titanium yang diperoleh daripada pemprosesan pelbagai pekat dan campurannya mengalami variasi kecil. Ia terutamanya ditentukan oleh kesempurnaan tindak balas pengurangan oksida besi dan tahap pengurangan semula titanium dioksida (TiO2) kepada oksida yang lebih rendah.

Teknologi pengeluaran sanga titanium memungkinkan untuk menghasilkannya secara komersial, kedua-duanya untuk mendapatkan titanium span dan untuk mempunyai pigmen titanium dioksida menggunakan kaedah klorida atau asid sulfurik.

Pengagihan unsur utama antara sanga dan besi tuang semasa peleburan cas boleh dinilai seperti berikut:

Pindahkan kepada sanga: titanium – 98.5%, besi – 3.5%, silikon – 72.0%. Sebahagian daripada silikon tersejat sebagai oksida yang lebih rendah;

Pindahkan kepada besi tuang: besi – {{0}}%, titanium – 0.8-1.2%, silikon – 10-12%, vanadium – 45-48%.

Automasi proses peleburan sanga titanium

Objektif sistem automasi dalam proses yang sepadan adalah untuk mengawal dan menstabilkan parameter proses penyediaan caj untuk peleburan dan untuk memastikan operasi peralatan dan mekanisme yang tidak terganggu mengikut program yang telah ditetapkan.

Semua proses pengangkutan bahan, pemunggahan dan pemunggahan, pengisaran, pengelasan, dos dan pencampuran, briket, dan pengeringan adalah dijenterakan dan automatik.

Automasi sistem dos direka bentuk untuk menyediakan kadar rasional pemuatan relau dengan cas komposisi tertentu, penyelarasan dan kawalan parameter utama dos bahan cas, pencampuran, pengangkutan dan bekalannya ke corong relau.

Pengaruh yang paling ketara terhadap kecekapan relau haba bijih ialah kawalan automatik mod elektrik proses peleburan dan gelinciran elektrod. Automasi proses yang sepadan terdiri daripada kawalan automatik penyejukan pengubah relau, penyejukan air bahagian atas relau, elektrod tergelincir, pengawalan tekanan atas, dan parameter lain.

Automasi pembersihan gas adalah faktor penting untuk kelancaran proses teknologi, memastikan penggunaan tenaga elektrik dan bahan mentah yang cekap.

Mencari Kepakaran Kejuruteraan Mendalam dalam Proses Pengeluaran Titanium Slag untuk Memperbaikinya dan Mendapatkannya? Profesional Kami Sedia untuk Membantu Anda.

Jadualkan panggilan

Keanehan Proses Pengeluaran Titanium Slag

Penunjuk prestasi terjamin bagi teknologi cadangan pengeluaran sanga titanium dalam relau haba bijih (OTF)

Teknologi yang dicadangkan dalam relau haba bijih (OTF) menyediakan perkara berikut:

Kadar pengeluaran relau- 62627 t/tahun;

Pengekstrakan titanium daripada pekat dengan habuk kitar semula ke dalam produk komersial (sanga titanium) – tidak kurang daripada 98%;

Menghasilkan sanga titanium dengan komposisi yang diperlukan – kandungan TiO2 – 84-90% dan FeO – 5-7%;

Pengeluaran dalam bentuk produk komersial, yang boleh digunakan untuk mendapatkan titanium span dan untuk menghasilkan pigmen titanium dioksida menggunakan kaedah klorida atau asid sulfurik;

Pengeluaran logam yang berkaitan;

Memastikan keselamatan proses letupan dan pemulihan sumber tenaga sekunder.

Sistem kawalan proses automatik (APCS) membenarkan perkara berikut:

Untuk mengurangkan masa peleburan sebanyak 3-5% disebabkan oleh mekanisasi dan automasi dos dan pengecasan relau;

Untuk mengurangkan "mendidih" sanga akibat pengecasan seragam di seluruh kawasan mandian relau, untuk memperbaiki keadaan peleburan dan kawalan proses;

Melalui automasi proses peleburan elektrik, adalah mungkin untuk meningkatkan purata pengambilan kuasa setiap jam sebanyak 7-9% dan mengurangkan masa peleburan sebanyak 6-8%;

Untuk mengurangkan kadar penggunaan kuasa tertentu sebanyak 50-100 kW setiap 1 tan sanga titanium dan meningkatkan kadar pengeluaran relau sebanyak 6-8%.

Ringkasan (Kesimpulan)

Sanga titanium ialah produk permintaan tinggi di pasaran global dengan jumlah pengeluaran yang ketara yang dicirikan oleh trend pertumbuhan yang konsisten dan jangka panjang.

Ia adalah produk komersial utama (produk separuh siap) dalam rantaian teknologi untuk mendapatkan pigmen titanium dioksida, titanium logam, aloi berasaskan titanium, dan produk yang diproses tinggi.

Ia diperoleh daripada pekat ilmenit dalam kaedah satu peringkat melalui peleburan pengurangan dalam relau haba bijih (OTF).

Bergantung kepada komposisi pekat ilmenit, sanga titanium dengan kandungan TiO2 antara 84% hingga 90% dan kandungan FeO antara 5% dan 7% diperoleh kerana proses peleburan. Sanga ini dianggap sebagai produk komersial.